配料系统：包括各种规格的料仓、给料机等，用于储存和 计量不同粒径的骨料、粉料等原材料，以保证混合料的级配准确。

干燥系统：主要由干燥滚筒、燃烧器等组成，通过燃烧器产生的热量对骨料进行加热烘干，去除骨料中的水分，提高混合料的质量。

热料提升系统：将干燥后的热骨料提升到振动筛进行筛分，通常采用斗式提升机或刮板输送机等设备。

振动筛：对热骨料进行筛分，将其分成不同粒径的颗粒，以满足混合料的级配要求。筛分后的骨料分别进入不同的热料贮存仓。

称量搅拌系统：包括骨料称量斗、粉料称量斗、沥青称量斗和搅拌锅等，对各种原材料进行 称量，并在搅拌锅中进行充分搅拌，使混合料达到均匀一致的状态。

沥青供给系统：由沥青罐、沥青泵、加热装置等组成，负责储存、加热和输送沥青到称量斗和搅拌锅，确保沥青的温度和供给量符合生产要求。

粉料供给系统：主要有粉料罐、螺旋输送机等设备，用于储存和输送粉料（如水泥、矿粉等）到称量斗和搅拌锅，以调节混合料的性能。

除尘系统：采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，减少粉尘排放，保护环境。

成品料仓：用于储存生产好的沥青混凝土成品，以便及时供应到施工现场。有些搅拌站还配备了成品料仓的加热保温装置，以保证成品料的温度。

控制系统：是搅拌站的核心部分，通过 PLC 可编程控制器、计算机等设备，实现对整个生产过程的自动化控制和监控，包括原材料的配料、计量、搅拌、卸料等环节，同时还能对设备的运行状态进行实时监测和故障诊断。